Sparte over 1000 arbeidstimer med prefabrikkerte rør

Dette melder Wavin.

I Trondheim er utbyggingen i Nardovegen 12–14 godt i gang. Studentsamskipnaden i Trondheim (SiT) utvikler prosjektet, som består av fire nye studentblokker, og Betonmast er totalentreprenør. Prosjektet kombinerer krav til funksjonelle studentboliger med fokus på bærekraft. Flow VVS har hatt ansvaret for avløpsstammene, og for dem ble prefabrikkerte løsninger et nøkkelgrep for å redusere svinn og forenkle monteringen.

– Vår hovedoppgave har vært å bygge avløpsstammer i sjaktene på en effektiv måte. Wavins prefabrikkerte systemer gjorde at vi kunne koble rørene direkte i sjaktene, med korte og enkle trekk, forteller Jørgen Østby, prosjektleder i Flow VVS og utdyper:

– Tidlig involvering av leverandøren har vært avgjørende for at prosjektet skulle flyte. Norsk Wavin bidro med rådgivning og planlegging, slik at alle prefabrikkerte elementer ble spesialtilpasset sjaktene. Vi kunne planlegge direkte i 3D-modellen, og når elementene var definert, la vi inn bestillinger til Ahlsell, som visste nøyaktig hva som skulle leveres hvor. Koordineringen gikk fortløpende, og alt var nøye tilpasset prosjektet.

Sparte arbeidstimer og forenklet arbeidsdagen til rørleggeren

Med fire nye studentblokker og 3000 meter AS+ rør var Nardovegen et omfattende prosjekt. Prefabrikkerte løsninger bidro til mer effektiv montering og enklere logistikk, og gjorde at arbeidet kunne gjennomføres med mindre svinn og bedre kontroll. 

– Vi har spart rundt 1000 timer bare på monteringen, rigg og drift, som håndtering av esker, kapp, rydding og glemte komponenter – timer som ikke er enkle å få med i regnestykket. Alt det prefabrikkerte vi bestilte kom på plass uten retur, forteller Robin Solem, prosjektleder i Flow VVS Trondheim. Han fortsetter:

– Tidligere fikk vi store mengder bend og rør som måtte tilpasses på stedet, noe som skapte mye svinn. Med prefabrikkerte rørløsninger slipper vi dette. Komponentene tilpasses på fabrikken, og overskuddet fra produksjonen kan gjenbrukes der. I tillegg gjør nøyaktige mål det enklere å planlegge transport og løft. 

Effektiv logistikk og prefabrikkerte løsninger har gjort hverdagen enklere for rørleggerne på prosjektet.

– Byggeplassen har vært svært godt organisert, særlig når det gjelder logistikk på tvers av fag. Leveranser varsles flere dager i forveien, noe som gjør det enkelt å planlegge, ta imot og klargjøre for rørleggerne. Målet har vært å gjøre arbeidsdagen så smidig som mulig – og det fungerer veldig godt. Vi har 12 rørleggere i kontinuerlig arbeid, og da må vareflyten fungere sømløst. Logistikken er helt avgjørende for at alt skal gå som planlagt, forteller Østby.

Utbyggingen i Nardovegen 12–14 er godt i gang. Arbeidet med å forberede tomten startet høsten 2023, og byggearbeidene startet våren 2024. Etter planen skal studentbyen være klar for nye studenter til semesterstart høsten 2027. Foto: Norsk Wavin

Lokal lagring og godt samarbeid på tvers av aktører

Totalgrossisten Ahlsell har hatt en sentral rolle i prosjektet ved å sikre effektiv logistikk og materialhåndtering.

– Byggeplasser er ofte uforutsigbare, med endringer i oppstart og fremdrift underveis. Å ha Ahlsell som partner har vært helt avgjørende. De kunne oppbevare de prefabrikkerte rørene fram til bruk, noe som ga forutsigbarhet og løste logistikkutfordringer som ellers kunne skapt forsinkelser, sier Solem.

Ahlsells rolle har ikke bare handlet om levering, men også om å tilpasse seg byggeplassens behov og sørge for trygg mellomlagring. Dette samarbeidet har vært en viktig brikke for å holde logistikk og arbeidsflyt smidig gjennom hele prosjektet.

– Vi har fungert som et mellomledd i prosjektet, og kunne mellomlagre de prefabrikkerte rørene når det var nødvendig. Avhengig av byggeplassens logistikk ble leveransene enten sendt direkte eller oppbevart hos oss fram til bruk. Dette har gitt både forutsigbarhet og fleksibilitet i arbeidsflyten, sier Terje Kjølås, salgsansvarlig VVS Trøndelag.

Bransjen endrer seg – prefabrikkerte løsninger blir normen

Nardovegen er Wavins største prefabrikkerte prosjekt i Norge. Erfaring fra tidligere prosjekter gjør at de kan bidra tidlig i prosjekteringen, sikre riktige mål og legge grunnlaget for en smidig produksjon.

– Vi har jobbet med prefabrikkerte løsninger i flere år, og erfaringen gjør at vi kan bidra i hele prosessen, fra planlegging og tekniske vurderinger til tilpasninger, slik at modulene fungerer optimalt i byggeprosjektet. Rørene produseres på våre fabrikker i Sverige og Danmark, og alt kapp og overskudd kan gjenbrukes til nye produkter, slik at det ikke oppstår svinn. Tidlig involvering er helt avgjørende for at løsningene skal bli riktige fra dag én. For Nardovegen, hvor vi har vært med i prosjektering og utarbeidet BIM-modeller med Multiconsult, har målene blitt helt korrekte – vi fikk faktisk null retur. Det er veldig tilfredsstillende for oss, sier Thomas Ødegaard, salgssjef VVS Norsk Wavin.

Effektivitet og forutsigbarhet blir stadig viktigere i byggebransjen. Prefabrikkerte løsninger gjør det lettere å planlegge og gjennomføre prosjektene på en smidig måte.

– Prefabrikkerte løsninger blir stadig mer utbredt, og det er viktig å være tidlig ute. Bransjen krever hele tiden mer effektive løsninger og raskere montering, og her er prefabrikkerte løsninger som er spesialbestilt til hvert enkelt prosjekt en måte å nå opp til disse kravene. Med leverandører som Norsk Wavin, som er frempå og samarbeidsvillige, kan vi gjøre logistikken enklere for rørleggerne og bidra til mer effektive byggeprosesser, avslutter Kjølås.